再生纤维素纤维：机遇无限
数据
据报道，全世界2005年合成纤维总产量为3460万吨，相比于2004年的3470万吨下降了0．30％。但再生纤维素纤维产量出现了显著的增长趋势，据统计，2003年世界再生纤维素纤维的总产能为226．4万吨，2004年为246．3万吨，2005年则达到了292．7万吨，2006年全球再生纤维素总量达到了340万吨。
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由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约；人们在重视纺织品环保性能的同时，对再生纤维素纤维的价值进行了重新认识和发掘。
再生纤维素纤维的发展总体上可以分为三个阶段，形成了三代产品。第一代是20世纪初为解决棉花短缺而面世的普通粘胶纤维；第二代是20世纪50年代开始实现工业化生产的高湿模量粘胶纤维，其主要产品包括日本研发的虎木棉(后命名为Polynosic)和美国研发的变化型高湿模量纤维HWM以及兰精公司80年代后期采用新工艺生产的Modal纤维；第三代产品是以20世纪90年代推出的短纤天丝(Tencel)、长丝(Newcell)为代表。受健康环保意识、崇尚自然等因素影响，人们对再生纤维素纤维有了新的认识，新一代再生纤维素纤维的理化性能有了充分的改进。
发展前沿：填补传统纤维空白
再生纤维素纤维类属天然纤维素再生纤维，其结构组成与棉相似，还拥有棉纤维不具备的蚕丝的部分优点。吸湿量高达13%～15％，比棉纤维高出6%～7％，穿着更加舒适；染色靓丽性更优于棉纤维；手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满足大多数纺织品的需要。
再生纤维素纤维产品是“绿色”的，其制品的废旧弃物可自然降解，是一种性能优良的环保型纤维。纤维素分子上存在活泼的羟基，使得再生纤维素纤维生产中的各个环节可与许多其他分子接枝共聚，进行结合改性，为各种高新技术在再生纤维素纤维上的发展提供广阔空间。
再生纤维素纤维与棉纤维交织、混织、针织的面料，仅用作贴身内衣的材料，就可拥有充分稳定的市场，动摇高档贴身内衣用料上100％棉纤维的统治地位。可以预期，再生纤维素纤维和棉纤维将成为纺织产品的共同原料。在市场引导下，未来的再生纤维素纤维必将发展为集纺织、化学、生物、高分子材料为一体的综合高科技产品。
为了彻底消除再生纤维素纤维生产过程中的环境污染。英国、奥地利、德国等国家，已率先研制出了无污染的溶剂纺纤维素纤维产品，并已实现产业化，如Tencel、Newcell纤维。这些都是今后再生纤维素纤维更新换代的主要发展方向。
目前，有几种再生纤维素纤维已被产业化并拥有稳定市场。
Tencel纤维是将以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。
Newcell长丝是一种新型纤维素长丝，以木浆为原料。在Newcell生产过程中，溶剂根本不和纤维素发生任何化学作用，而是通过物理方法，将木浆纤维素溶解成纺丝溶液，其生产过程中没有毒物排放，因而Newcell将成为21世纪的绿色环保型纤维，由Newcell长丝制作的针织服装也属绿色服装，具有一定的竞争力。
Modal纤维的原料来自于木材，使用后可自然降解。Modal纤维可与多种纤维混纺、交织，发挥各自纤维的特点，达到更佳的服用效果。其吸湿性能、透气性能均优于纯棉织物，手感柔软、悬垂性好、穿着舒适、色泽光亮，是一种天然的丝光面料。
大豆蛋白纤维以出油后的大豆废粕为原料，属废物综合利用，资源取之不尽。大豆蛋白纤维外层基本上是蛋白质，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。在大豆蛋白纤维纺丝工艺中加入定量的具有杀菌消炎作用的中草药，与蛋白质侧链以化学键相结合，药效显著且持久。大豆蛋白纤维织物手感柔软、光滑，具有良好的吸湿透气性，有真丝般的光泽，抗皱性优于真丝，尺寸稳定性好。大豆蛋白纤维是由河南省濮阳华康化学生物工程联合集团公司李官奇等研制的，已在河南中原棉纺厂、山东东明棉纺厂、青岛六棉、江苏常熟、苏州新苏伦等企业投入生产，并逐步得到市场认可。
竹纤维是继大豆蛋白纤维之后我国自行开发研制并产业化的新型再生纤维素纤维，分竹素纤维和竹原纤维。竹素纤维是以毛竹为原料；竹原纤维是将毛竹经天然生物制剂处理后所制取的纤维。作为纺丝原料的竹浆粕，来源于速成的鲜竹，资源十分丰富。其废弃物土埋、焚烧不会造成环境污染，属于环保型纤维。竹纤维性能与粘胶纤维相似，织物具有良好的吸湿、透气性，悬垂性和染色性能也比较好，有蚕丝般的光泽和手感，且具有抗菌、防臭、防紫外线功能。现在已有一部分生产竹纤维产品的企业，在河北吉藁化纤有限责任公司的牵头下成立了天竹纤维产业联盟，将竹纤维的发展推上了系统化的日程，标准认证体系也日渐完善。
粘胶基甲壳素纤维广泛存在于虾、鳖等水产品和昆虫等节肢动物的外壳中，也存在于菌类、藻类的细胞壁中。它具有生物活性、生物降解性和生物相容性，具有优良的吸湿保湿功能。采用甲壳素纤维与棉混纺的织物有除臭的功能，在保健服饰应用开发方面有着广阔的发展前景。
专家观点：缓解原料压力是重中之重
中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英认为，使用新型纤维进行产品创新，对于纺织行业扩大经济增长点来说意义重大。另外，进行多组分纤维纱线产品的开发应用，能帮助企业缓解原料方面的压力。很多企业都在扩大纱线原料范围、降低棉花用量方面取得了成果。
确实，由于限产保价的作用，生产再生纤维素纤维的效益处于回升期；另外发达国家逐渐退出再生纤维素纤维领域，给以中国为代表的发展中国家带来了机遇，这些都让国内一些企业通过生产再生纤维素纤维尝到了甜头。当然，有关专家也表示，未来再生纤维素纤维产品还将向差异化发展。异型截面、变形纤维、超细旦、复合、着色等差别化再生纤维素纤维的使用将使下游产品风格更加多样化，而远红外、负氧离子、抗菌、阻燃等改性再生纤维素纤维的开发与应用使纤维的功能将得到延伸。
近几年随产业结构调整、科技攻关力度增大，诞生了许多高科技开发与产业基地。高科技天然生物材料和纳米材料产业的崛起与成熟，将大力促进再生纤维素纤维的发展。河北保定天鹅化纤集团已开始这些技术应用的开发研究，并取得了进步。
中国纺织工业协会检测中心张翠竹表示，现在对再生纤维素纤维的认证还没有形成标准，从长远来看，再生纤维素纤维生存的条件，在于彻底消除生产对环境的污染。今后相当长的时期内，引进并消化国外先进技术降低生产过程污染、高科技成果及先进生产工艺的创新、创造特色产品和建立名牌效应等，将成为再生纤维素纤维发展的主要方向。
(来源：中国纺织报)
